Процесс производства пуленепробиваемого жилета Алида:

Шаг 1: Изготовление материала панели

Чтобы сделать кевлар, полимер поли-пара-фенилентерефталамид необходимо сначала произвести в лаборатории.Это осуществляется с помощью метода, называемого «полимеризация», который влечет за собой объединение молекул в длинные цепи.Полученная кристаллическая жидкость с полимерами в форме стержней затем выдавливается через фильеру (небольшую металлическую пластину с крошечными отверстиями, напоминающую насадку для душа) для формирования кевларовой нити.Затем кевларовое волокно проходит через охлаждающую ванну, чтобы помочь ему затвердеть.После опрыскивания водой синтетическое волокно наматывается на рулоны.Затем производитель кевлара обычно отправляет волокно метателям, которые скручивают пряжу, чтобы сделать ее пригодной для ткачества.Чтобы сделать кевларовый материал, пряжа соткана самым естественным образом, полотняным или полосатым переплетением, это просто переплетение нитей сверху и снизу.

Шаг 2: резка панелей

Кевларовый материал большими рулонами отправляется в Алиду.Сначала материал раскатывается на раскройном столе, длина которого должна быть достаточной для того, чтобы одновременно можно было вырезать несколько панелей;иногда он может достигать 32,79 ярда (30 метров).На столе для нарезки выкладывается столько слоев ткани, сколько необходимо (всего восемь слоев или целых 25, в зависимости от желаемого уровня защиты).

Затем на слои ткани помещается уменьшенный лист, очень похожий на части выкройки, используемые для домашнего шитья.

Использование ручного устройства, которое работает как лобзик, за исключением того, что вместо шнура для нарезки у него есть 5,91-дюймовое (15-сантиметровое) режущее колесо, точно такое же, как при отказе от ножа для пиццы, рабочий режет вокруг разрезанных листов для формирования панелей, которые затем можно расположить в точные стопки.

Шаг 3: сшивание панелей

В то время как защита Spectra обычно не требует шитья, поскольку ее панели обычно просто уменьшаются и укладываются слоями, которые входят в плотные мешочки внутри жилета, пуленепробиваемый жилет из кевлара может быть либо сшит поверху, либо сшит на месте.Сшивание обложки образует небольшие ромбы из материала, разделенного сшиванием, в то время как сшивание коробок оформляет большую незамужнюю коробку внутри центра жилета.Шитье стеганых одеял требует дополнительных усилий, глубоких и сложных, и оно предлагает прочную панель, которую трудно отодвинуть от восприимчивых областей.Однако сшивание контейнеров выполняется быстро и легко и позволяет жилету свободно двигаться.

Чтобы сшить слои вместе, рабочие размещают трафарет на вершине слоев и протирают мелом открытые участки панели, создавая пунктирную линию на ткани.Затем коллектор сшивает слои вместе по образцу, сделанному мелом.Далее на полотно пришивается этикетка длины.

Шаг четвертый: завершаем жилет

Оболочки для панелей сшиваются вместе на одном производственном участке с использованием известных коммерческих швейных машин и стандартных методов шитья.Затем панели вставляются внутрь корпуса и пришиваются дополнительные элементы, такие как ремни.

Готовый бронежилет упаковывается и отправляется заказчику.

Шаг 5: первоклассный контроль

Бронежилеты проходят те же испытания, что и обычная одежда.Производитель волокна проверяет электричество на растяжение волокна и пряжи, а ткачи проверяют прочность на растяжение полученного материала.Нетканые материалы Spectra также тестируются производителем на электрическую прочность при растяжении.Производители жилетов проверяют материал панели (будь то кевлар или Spectra) на прочность и производство. Удовлетворительное управление требует, чтобы опытные наблюдатели исследовали жилеты после того, как панели сшиты и жилеты завершены.

Пуленепробиваемые жилеты, в отличие от обычной одежды, должны пройти строгие испытания защиты в соответствии с требованиями общенационального Института юстиции (NIJ).Теперь не все бронежилеты одинаковы.Некоторые защищают от свинцовых пуль на низкой скорости, а некоторые защищают от пуль с цельнометаллической оболочкой на высокой скорости.Жилеты классифицируются по номерам от самой низкой до максимальной безопасности: I, II-A, II, III-A, III, IV и уникальные экземпляры (те, для которых заказчик указывает желаемую безопасность).Каждая категория указывает, какая пуля и с какой скоростью не пробьет бронежилет.В то же время, как представляется логичным выбирать жилеты с наивысшим рейтингом (в том числе III или IV), такие жилеты громоздки, и для нужд человека, который их носит, может оказаться более подходящим более легкий жилет.Для использования в полиции хорошо известное правило, о котором предупреждают специалисты, заключается в том, чтобы приобрести жилет, который защищает от огнестрельного оружия, которое обычно носит офицер.

Этикетка весов на жилете обязательна.Он больше не должен состоять из длины, модели, стиля, марки производителя и инструкций по уходу, как повседневная одежда, он должен также включать в себя показатель защиты, количество партий, дату возникновения проблемы, указание, на какой аспект нужно обратить внимание, серийный диапазон, наблюдение, указывающее, что он соответствует стандартам одобрения NIJ, и - для жилетов от типа I до типа III-A - гигантское предупреждение о том, что жилет не защитит владельца от острых инструментов или ружейного огня.

Бронежилеты испытывают как во влажном, так и в сухом состоянии.Это достигается за счет того, что волокна, используемые для изготовления жилета, ведут себя по-разному во влажном состоянии.

Проверка (влажная или сухая) жилетки влечет за собой наматывание ее на манекен из глины.Огнестрельное оружие правильного типа с пулей идеального типа затем выстреливается со скоростью, подходящей для типа жилета.Каждый выстрел должен быть в трех дюймах (7,6 сантиметра) от края жилета и почти в дюймах (5 сантиметров) от предыдущих выстрелов.Производится шесть выстрелов при 30-градусной перспективе распространения и четыре при нулевом градусе падения.Один выстрел должен попасть на шов.Этот подход к фотографированию документов представляет собой обширный треугольник пулевых отверстий.Затем жилет вырос, чтобы он стал вверх ногами, и выстрелил таким же образом, на этот раз создав тонкий треугольник из пулевых отверстий.Чтобы пропустить проверку, жилет не должен показывать признаков проникновения.То есть в глиняном манекене не должно быть ни отверстий, ни частей жилета или пули.Хотя пуля оставит вмятину, она должна быть не толще 1,7 дюйма (четырех, четырех сантиметров).

Пока жилет проходит проверки, количество моделей сертифицируется, после чего производитель может изготовить точные копии жилета.После того, как жилет был протестирован, он убирается в архив, чтобы в судьбе жилеты той же модели можно было легко сверить с прототипом.